在高溫材料加工（如鋼鐵“閃速處理"）等工業環境中，精確的溫度測量對于控制材料的微觀結構和性能至關重要 。然而，在這些過程中，由淬火等工序產生的水蒸氣和液態水滴會嚴重干擾非接觸式紅外測溫的準確性。水和蒸汽會吸收和散射物體發出的紅外輻射，導致測溫設備接收到的信號失真，從而產生錯誤的溫度讀數。

不同測溫技術的挑戰。

一項研究系統評估了四種紅外測溫技術（單色高溫計、雙色高溫計、激光高溫計和紅外熱像儀）在視線中存在水或蒸汽時的性能 。研究發現：

• 單色高溫計和激光高溫計的測量信號會因能量被部分吸收而降低，導致顯示的溫度低于實際溫度。

• 紅外熱像儀在其工作波長范圍內，信號幾乎被液態水吸收，導致有水滴存在的區域無法進行有效測量。

• 雙色高溫計在所有技術中表現佳。由于水在雙色高溫計所測量的兩個相近紅外波段的吸收系數相差不大，通過計算這兩個波長下的輻射能量比值，可以最大限度地減少水和蒸汽干擾造成的影響。

研究明確指出，相比液態水，蒸汽由于會引起強烈的信號散射，對所有測溫技術的干擾都更為嚴重。

現代解決方案：Impac IGAR 6 Smart 雙色測溫儀

針對上述工業挑戰，*的測溫設備應運而生。

Impac IGAR 6 Smart 就是一款專為復雜工業環境設計的固定式數字雙色高溫計。該設備不僅驗證了雙色測溫技術的性，還通過其的功能提供了更靈活的解決方案。

Impac IGAR 6 Smart 的一個核心優勢：

雙色模式（比例法），在此模式下，溫度測量在很大程度上不受物體發射率變化的影響，并且能抵抗視場中的灰塵、蒸汽和其他污染物 12。這一特性與研究結論高度吻合，使其非常適合在有蒸汽和水濺射的環境中使用。

該設備還提供創新的

SMART 模式。在此模式下，儀器在低溫區（100°C 起）采用單色模式進行測量，而在高溫區則自動切換到更穩定的雙色模式（250°C 起）。用戶可以根據具體工藝需求，靈活設定模式轉換的溫度點，從而在整個寬溫區內實現優化測量。

此外，Impac IGAR 6 Smart 具備堅固的不銹鋼外殼（防護等級 IP65/NEMA4）和“污染窗口"報警功能，確保了在惡劣環境下的長期可靠運行。其典型應用領域包括煉鋼、金屬熱處理、燒結等，這些正是對測溫抗干擾能力要求的場合

綜上所述，雖然水和蒸汽對紅外測溫構成嚴峻挑戰，但以雙色測溫原理為核心的*技術提供了可靠的解決方案。像 Impac IGAR 6 Smart 這樣的現代測溫儀，憑借其多種工作模式和針對性的工業設計，能夠有效克服環境干擾，為高溫加工過程提供精確可靠的溫度數據。